









一、什么是4~20ma.dc(1~5v.dc)信号制?
4~20ma.dc(1~5v.dc)信号制是国际电工(iec):过程控制系统用模拟信号标准。我国从ddz-ⅲ型电动仪表开始采用这一信号制,仪表传输信号采用4~20ma.dc,三线制温度变送器,联络信号采用1~5v.dc,温度变送器电源,即采用电流传输、电压接收的信号系统。
在工业现场,用一个仪表放大器来完成信号的调理并进---线传输,会产生以下问题:,由于传输的信号是电压信号,温度变送器选型,传输线会受到噪声的干扰;第二,传输线的分布电阻会产生电压降;第三,在现场如何提供仪表放大器的工作电压也是个问题。
为了解决上述问题和避开相关噪声的影响,我们用电流来传输信号,因为电流对噪声并不敏感。4~20ma的电流环便是用4ma表示零信号,用20ma表示信号的满刻度,而低于4ma高于20ma的信号用于各种故障的报警。


温度变送器是把热电偶的测温毫伏信号,热电阻的测温电阻信号,温度变送器,转换成4-20ma电流信号,或1-5v的电压信号,供给显示仪表或温度控制系统使用。
温度变送器主要由输入回路和放大输出回路二部分组成,不同测温元件的放大输出回路都是相同的,不同的测温元件有不同的输入回路。温度变送器有导轨安装和接线盒安装两种,接线盒安装就是把温度变送器安装在测温元件的接线盒内。
温度变送器的输出信号为4-20ma,其故障现象有无电流输出,零点有偏差,输出电流偏高、偏低,输出电流波动等现象。一体化温度变送器可用绍兴中仪的sbw系列,其---性和稳定性---,因此,在检查故障时,应该以检查外部为主,如以下三类:
元电流输出,应检查供电电源是否正常,接线有没有断路;经检查都正常时,可通过更换变送器来确定故障。
输出电流有偏差,应先检查测量元件,如热电偶、热电阻是否有误差,可用标准表测量、检查和判断。还应检查接线端子接触是否---,是否受潮。
输出电流波动,大多是由于线路接触---及有干扰,这都可以通过检查线路接触情况,以及测量线路上干扰电压来确定故障原因。
1、温度传感器引起的故障
这是常见的也是好判断的故障。在使用过程中,一旦出现温度变送器输出异常,首先检查温度传感器是否出现故障。在温度变送器电路正常的情况下,有以下几种情况。
(1)温度传感器断路。---的温度变送器都有温度传感器熔断报警功能,此时无论变送器前端接的是热电阻还是热电偶,都会表现为变送器输出值小于标准信号即小于4ma。目前标准的熔断报警电流是3.75ma,当测试温度变送器输出时,万用表显示的电流值为3.75ma,同时变送器模块的红灯闪烁,即可判定温度传感器断路,更换前端的探头即可解决。
有的客户因为上位仪表的差异,对熔断报警电流有特殊要求的,厂家是可以定制的,比如要求熔断报警电流小于3ma的,在---精度的情况下可以做到2.95ma,甚至---。
(2)温度传感器短路。此时温度变送器输出的数值一般没有规律,是个异常值,可以理解成软件中的“乱码”。事实上由于温度传感器短路的原因,经过恒流源激励后流入单片机的电压有可能是个异常的电压值,再经过系列的ad转换、放大、da转换,终输出的就是一个非正常的数值。如果前端电路处理得好,温度变送器模块不会损坏,处理不好的电路就会损坏模块。
(3)温度传感器“虚断虚短”。这种情况一般是温度变送器时而正常,时而不正常。大多数原因属于温度传感器封装的问题,更换探头即可解决。
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