热电阻选用三线制接法。选用三线制是为了---地清除联接导线电阻造成的测量误差。这是由于测量热电阻的电源电路一般不是均衡电桥电路。热电阻做为电桥电路的一个桥臂电阻，其联接导线（从热电阻到主控室）也变成桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是不明的且随工作温度转变，热电阻温度，导致测量误差。选用三线制，将导线一根收到电桥电路的开关电源端，其他二根各自收到热电阻所属的桥臂及两者之间邻近的桥臂上，那样清除了导线路线电阻产生的测量误差。工业生产上一般都选用三线制接法。 
为什么一般的变送器信号是4到20毫安工业上普遍需要测量各类非电物理量，例如温度、压力、速度、角度等，都需要转换成模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室或显示设备上。这种将物理量转换成电信号的设备称为变送器。工业上广泛采用的是用4~20ma电流来传输模拟量。 采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，热电阻温度转电压，在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20ma是因为防爆的要求：20ma的电流通断引起的火花能量不---引燃。下限没有取0ma的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4ma，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2ma作为断线报警值。 1.电流型变送器将物理量转换成4~20ma电流输出，必然要有外电源为其供电。典型的是变送器需要两根电源线，加上两根电流输出线，总共要接4根线，称之为四线制变送器。当然，热电阻温度接线，电流输出可以与电源公用一根线（公用vcc或者gnd），可节省一根线，称之为三线制变送器。 其实大家可能注意到， 4-20ma电流本身就可以为变送器供电。变送器在电路中相当于一个特殊的负载，特殊之处在于变送器的耗电电流在4~20ma之间根据传感器输出而变化。显示仪表只需要串在电路中即可。这种变送器只需外接2根线，因而被称为两线制变送器。工业电流环标准下限为4ma，因此只要在量程范围内，变送器至少有4ma供电。这使得两线制传感器的设计成为可能。 在工业应用中，测量点一般在现场，而显示设备或者控制设备一般都在控制室或控制柜上。两者之间距离可能数十至数百米。按一百米距离计算，省去2根导线意味着成本降低近百元！因此在应用中两线制传感器必然是。
传感器和变送器在仪器、仪表和工业自动化领域中起着举足轻重的作用。与传感器不同，
变送器除了能将非电量转换成可测量的电量外，一般还具有一定的放大作用。本文简单地介
绍了各类变送器的特点，以供使用者选用。
一、一体化温度变送器
一体化温度变送器一般由测温探头（热电偶或热电阻传感器）和两线制固体电子单元组
成。采用固体模块形式将测温探头直接安装在接线盒内，从而形成一体化的变送器。一体化
温度变送器一般分为热电阻和热电偶型两种类型。
热电阻温度变送器是由基准单元、r/v 转换单元、线性电路、反接保护、限流保护、
v/i转换单元等组成。测温热电阻信号转换放大后，再由线性电路对温度与电阻的非线性关
系进行补偿，热电阻温度变送器，经 v/i转换电路后输出一个与被测温度成线---的 4～20ma的恒流信号。
热电偶温度变送器一般由基准源、冷端补偿、放大单元、线性化处理、v/i转换、断偶
处理、反接保护、限流保护等电路单元组成。它是将热电偶产生的热电势经冷端补偿放大后，
再帽由线性电路消除热电势与温度的非线性误差，后放大转换为 4～20ma电流输出信号。
为防止热电偶测量中由于电偶断丝而使控温失效造成事故，变送器中还设有断电保护电路。
当热电偶断丝或接解---时，变送器会输出大值（28ma）以使仪表切断电源。
一体化温度变送器具有结构简单、节省引线、输出信号大、抗干扰能力强、线性好、显
示仪表简单、固体模块抗震防潮、有反接保护和限流保护、工作---等优点。
一体化温度变送器的输出为统一的 4～20ma 信号；可与微机系统或其它常规仪表匹配
使用。也可用户要求做成防爆型或防火型测量仪表
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