故障检测

， 被测介质温度升高或者降低时变送器输出没有变化，这种情况大多是温度变送器密封的问题，可能是由于温度变送器没有密封好或者是在焊接的时候不小心将传感器焊了个小洞，这种情况一般需要更换传感器外壳才能解决。

第二， 输出信号不稳定，这种原因是温度源本身的原因，温度源本身就是一个不稳定的温度，如果是仪表显示不稳定，那就是仪表的抗干扰能力不强的原因。

第三， 变送器输出误差大，这种情况原因就比较多，可能是选用的温度变送器的电阻丝不对导致量程错误，也有可能是变送器出厂的时候没有标定好。 温度变送器出现故障的情况很少见，只要出厂的时候进行仔细的检测，这些情况都是可以避免的，所以温度变送器在出厂的时候一定要进行检验，客户也可找变送器厂家索要出厂检测报告进行参考

导轨式温度变送器 分为热电阻温度变送器和热电偶温度变送器，下面将分别介绍这两种变送器的特点和技术参数。

二线制或三线制热电阻温度信号输入，隔离变送输出。

● 智能化，可进行现场组态设定。也可选择固定的热电阻类型和温度量程范围输入。

● 带有工作电源指示灯。

● 单通道，一路输入一路输出，输入回路短路保护。

● 即插即拔式接线端子，din导轨卡式安装

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。利用热电阻测温，将温度变化转换为导体或半导体的阻值r的变化。显示仪表接受的是电压或电流信号，因此常采用电桥来测量rt阻值的变化，并转化为电压输出。

　　电桥电源e为稳压电源，否则将引起测量误差。由于电桥有电源流过，连接导线和热电阻均会---而引起附加温度误差，在设计和使用中要求这种误差不超过0.2％。通常当流过热电阻6ma电流时，因---会产生的误差约0．1℃，一般选择流过热电阻的电流为3ma。

　　在实际应用中，由于热电阻温度变送器安装在现场，带有电桥的仪表如热电阻温度变送器、显示仪表或其他类型的信号转换器常安装于控制室，将热电阻引入电桥的连接导线需要经过现场到控制室之间较长的距离，连接导线的阻值r·将随温度而变化，热电阻的连接导线均接人热电阻r。所在桥臂，则当环境温度变化时，连接导线电阻值变化与热电阻阻值变化相叠加，从而给仪表带来较大的温度附加误差。工业上常采用三线制接法，从热电阻接线盒处引出三根线，使导线电阻分别加在电桥相邻的两个桥臂ac和ad上以及供电线路上。rt变化对桥路电压的影响较小；因r1变化，使得r．和r2同时等量变化，可以互相抵消一部分，从而减小因导线电阻变化对仪表读数的影响。虽然这种补偿是不完全的，连接导线的温度附加误差依然存在，不过采用三线制接法，在环境温度为o～50℃内使用时，能满足工程要求（温度附加误差可控制在0.5％以内）。